Odată cu dezvoltarea continuă a industriei materialelor plastice, conceptul de protecție a mediului a devenit din ce în ce mai popular. Cu cerințele de protecție a mediului și tendințele ușoare, tot mai multe materiale plastice înlocuiesc piese metalice în produsele industriale, iar sudarea cu laser din plastic are mai multe avantaje față de alte tehnologii de sudare:
1. Sudarea fără contact, fără contact fizic cu piesa de prelucrat care urmează să fie sudată, fără reacție chimică a termoplasticelor, poate fi operată într-un mediu industrial, potrivit pentru industria medicală și alimentară care necesită igienă și siguranță. Industria medicală este utilizată în principal în sisteme de injecție, echipamente electronice medicale, diverse transplanturi artificiale și produse de ostomie.
2. Forma și dimensiunea fasciculului laser pot fi ajustate pentru a controla dimensiunea zonei afectate de căldură și a zonei articulare, cu un grad ridicat de libertate și o bună flexibilitate. Nu limitează dimensiunea și forma pieselor care urmează să fie sudate și poate realiza sudarea bidimensională sau chiar tridimensională, care oferă o bază pentru producția de piese personalizate diversificate.
3. Viteza de sudare este rapidă, rezistența la cusătura de sudură este ridicată, nu există bliț, nici un reziduu, care poate asigura aspectul bun al zonei de sudare. Datele relevante arată că, pentru autoturismele obișnuite, materialele nemetalice reprezintă aproximativ o treime din greutate, iar unele modele au o proporție mai mare. Materialele plastice sunt unul dintre cele patru materiale nemetalice majore pentru vehicule. Bara de protecție auto high-end adoptă sudarea cu laser din plastic pentru a obține cele mai bune atât rezistență, cât și aspect. Alte suduri cu laser, cum ar fi filtre auto, separatoare gaz-lichid, cochilii tabloului de bord auto, deschizători de uși electronice, cutii de viteze, etc. pot juca un efect bun.
4. Precis și ferm, etanș, fără scurgeri de apă, poate reduce foarte mult stresul termic și stresul vibrațiilor, este cel mai potrivit pentru componente electronice de precizie și dispozitive ușor de deteriorat.
