Sudarea cu laser este un proces care utilizează energia radiantă a laserului pentru a obține o sudare eficientă. Principiul său de lucru este de a excita mediul activ laser (cum ar fi un amestec de CO2 și alte gaze, cristale de granat de aluminiu YAG ytriu etc.) într-un mod specific. Oscilează înainte și înapoi în cavitatea rezonantă pentru a forma un fascicul de radiații stimulat. Când fasciculul contactează piesa de prelucrat, energia sa este absorbită de piesa de prelucrat, iar sudarea poate fi efectuată atunci când temperatura ajunge la punctul de topire al materialului.
Sudarea cu laser poate fi împărțită în sudare cu conductie termică și sudare cu penetrare profundă. Căldura fostei difuzează în piesa de prelucrat prin transfer de căldură și se topește numai pe suprafața sudurii. Interiorul piesei de prelucrat nu este complet penetrat și practic nu există nici un fenomen de vaporizare. Este folosit mai ales pentru viteze mici cu pereți subțiri. Sudarea materialelor; acesta din urmă nu numai că penetrează complet materialul, ci și vaporizează materialul pentru a forma o cantitate mare de plasmă. Datorită căldurii mari, un fenomen de gaură de chei va apărea în partea din față a piscinei topite. Sudarea cu penetrare profundă poate penetra complet piesa de prelucrat și are o energie de intrare mare și o viteză de sudare rapidă. În prezent, este cel mai utilizat mod de sudare cu laser.
Avantajele sudării cu laser
(1) Utilizarea de sudare cu laser poate obține de înaltă calitate rezistență în comun și un raport de aspect mai mare, iar viteza de sudare este relativ rapid.
(2) Deoarece sudarea cu laser nu necesită un mediu de vid, controlul de la distanță și producția automată pot fi realizate prin lentile și fibre optice.
(3) Laserul are o densitate mare de putere, are un efect bun de sudare asupra materialelor dificil de sudură, cum ar fi titanul, cuarțul etc., și poate suda materiale cu proprietăți diferite.
(4) Micro-sudarea este posibilă. După ce fasciculul laser este concentrat, se poate obține un loc mic și poate fi poziționat cu precizie, care poate fi utilizat în sudarea de asamblare a pieselor de prelucrat micro și mici, care sunt produse automat în cantități mari.
Dezavantajele sudării cu laser
(1) Prețul laserului și al părților sistemului de sudare este relativ scump, astfel încât investițiile inițiale și costurile de întreținere sunt mai mari decât procesul tradițional de sudare, iar beneficiile economice sunt slabe.
(2) Deoarece materialul solid are o rată scăzută de absorbție a laserului, în special după plasmă (plasma are un efect de absorbție asupra laserului), eficiența de conversie a sudării cu laser este în general scăzută (de obicei 5% până la 30%).
(3) Datorită punctului mic de focalizare al sudării cu laser, cerințele de precizie ale echipamentului din îmbinarea piesei de prelucrat sunt relativ ridicate, iar abaterile mici ale echipamentului vor produce erori mari de procesare.
Sudarea cu laser este dăunătoare pentru oameni?
Invizibilitatea și energia laserului emis de mașina de sudură este prea mare. Non-profesioniștii nu ar trebui să atingă sursa laser, altfel va fi foarte periculos. În plus, laserele sunt, de asemenea, unde electromagnetice, dar lungimile de undă ale laserelor utilizate în mașinile de sudură sunt foarte mari, deci nu există nici un pericol de radiații de la undele luminoase cu lungime de undă scurtă, cum ar fi razele ultraviolete.
Multe gaze sunt generate în timpul procesului de sudare, dar cele mai multe dintre ele sunt gaze inerte, care nu sunt toxice. Cu toate acestea, depinde de diferitele materiale de sudură. Cel mai bine este să luați măsuri de protecție pentru a reduce inhalarea gazelor.
Laserul emis de mașina de sudură nu are aproape nici un pericol de radiații, dar vor exista radiații ionizante și radiații stimulate în timpul procesului de sudare. Cel mai bine este să stai departe de partea de sudură în timpul procesului de sudare. Acest tip de radiații induse nu duce lipsă de unde scurte și are un impact mare asupra ochilor și corpului. Cel mai bine este să stați departe de îmbinările de lipire. Încercați să luați măsuri de protecție pentru o muncă strânsă, cum ar fi purtarea echipamentului de protecție respiratorie, purtarea de îmbrăcăminte de protecție împotriva radiațiilor și purtarea ochelarilor de protecție.
