Sudarea cu laser este un nou tip de metodă de sudare. Sudarea cu laser este utilizată în principal pentru sudarea materialelor cu pereți subțiri și a pieselor de precizie. Poate realiza sudare în puncte, sudare cap la cap, sudură lu, sudură de etanșare, etc. Caracteristicile sale sunt: raport de aspect ridicat, lățime mică de sudură, zonă mică afectată de căldură, deformare mică și viteză mare de sudare. Sudura este plană și frumoasă și nu este necesară nici un tratament sau este nevoie doar de un simplu proces de tratare după sudare. Calitatea sudurii este ridicată, nu există pori, poate reduce și optimiza impuritățile materialului de bază, structura poate fi rafinată după sudare, iar rezistența și tenacitatea sudurii sunt cel puțin echivalente sau chiar mai mari decât metalul de bază. Poate fi controlat cu precizie, punctul de lumină focalizat este mic, poate fi poziționat cu mare precizie și este ușor de realizat automatizarea. Poate realiza suduri între anumite materiale diferite.
1. Sudarea cu autotopire cu laser
Sudarea cu laser folosește direcționalitatea excelentă și densitatea mare de putere a fasciculului laser pentru a funcționa. Fasciculul laser este focalizat într-o zonă foarte mică prin sistemul optic, iar la sudare se formează o zonă de sursă de căldură cu energie foarte concentrată într-un timp foarte scurt, astfel încât materialul sudat este topit și se formează o sudură și o sudură fermă. . Sudare cu laser: raport mare de adâncime: viteză mare și precizie ridicată: aport mic de căldură și deformare mică: sudare fără contact: nu este afectat de câmp magnetic și nu este nevoie de vid
2. Sudarea cu sârmă cu laser
Sudarea cu sârmă cu laser se referă la o metodă de pre-umplere a unui anumit material de sudură în sudare și apoi de topire cu iradiere cu laser sau de umplere a materialului de sudură în timp ce iradiază laserul pentru a forma o îmbinare sudată. În comparație cu sudarea fără sârmă, sudarea cu sârmă cu laser rezolvă problema cerințelor stricte privind prelucrarea și asamblarea piesei de prelucrat: poate realiza sudarea cu putere redusă a pieselor mai groase și mai mari: prin ajustarea compoziției firului, structura și performanța zonei de sudare pot fi controlat
3. Sudare în zbor cu laser
Sudarea cu laser de la distanță se referă la o metodă de sudare cu laser care utilizează o lentilă galvanometru cu scanare de mare viteză pentru procesarea pe distanțe lungi de lucru. Are precizie mare de poziționare, timp scurt, viteză de sudare rapidă și eficiență ridicată: nu va interfera cu dispozitivul de fixare, iar lentila optică este mai puțin poluată: poate personaliza orice formă de sudură pentru a optimiza rezistența structurală etc. În general, sudura nu are protecție împotriva gazelor și stropi mari. Este folosit mai ales în plăci subțiri de oțel de înaltă rezistență, plăci de oțel galvanizat și alte produse, cum ar fi panourile de caroserie.
4.Brazirea cu laser
Raza laser emisă de generatorul laser este focalizat pe suprafața sârmei de sudură pentru a-l încălzi, determinând topirea sârmei de sudură (materialul de bază nu este topit, ci udă materialul de bază, umple golul de îmbinare, se combină cu cel de bază). material, formează o sudură și realizează o legătură bună)
5. Sudarea oscilantă cu laser
Oscilația laserului este controlată prin balansarea lentilei reflectorizante interioare a capului de sudare pentru a agita bazinul topit, pentru a promova revărsarea gazului din bazinul topit și pentru a rafina boabele. În același timp, poate reduce și sensibilitatea sudării cu laser la decalajul dintre materialele primite. Este potrivit în special pentru sudarea aliajelor de aluminiu, cuprului și materialelor diferite.
6. Sudarea hibridă cu arc laser
Laser-arc hybrid welding combines two laser and arc heat sources with completely different physical properties and energy transmission mechanisms to form a new and efficient heat source. Features of hybrid welding: 1. Compared with light welding, the bridging ability is enhanced and the organization is improved. 2. Compared with arc welding, the deformation is small, the welding speed is high, and the depth is large. 3. It combines the strengths of each heat source and makes up for its own shortcomings, 1+1>2.
