Principiul de lucru al tăierii cu laser
Tăierea cu laser înlocuiește tradiționalul cuțit mecanic cu un fascicul invizibil. Are caracteristicile de înaltă precizie, tăiere rapidă fără restricții de tăiere, tipărire automată pentru a economisi materiale, incizie netedă, costuri reduse de procesare etc. Va îmbunătăți sau înlocui treptat echipamentul tradițional de proces de tăiere a metalelor. Partea mecanică a capului de tăiere cu laser nu are contact cu piesa de prelucrat și nu va zgâria suprafața piesei de prelucrat în timpul lucrului; viteza de tăiere cu laser este rapidă, incizia este netedă și plată și, în general, nu este necesară o prelucrare ulterioară; zona afectată de căldură de tăiere este mică, deformarea plăcii este mică și cusătura de tăiere ({{0}}.1mm~0.3mm); incizia nu are stres mecanic și nu are bavuri de tăiere: precizie ridicată de procesare, repetabilitate bună și nicio deteriorare a suprafeței materialului: programare CNC, poate procesa orice hartă plană, poate tăia o placă mare întreagă, nu este nevoie să deschideți o matriță, economic și economie de timp.
Compoziția echipamentului de tăiere cu laser
Echipamentul de tăiere cu laser este compus în principal din laser, sistem de ghidare a luminii, sistem de mișcare CNC, cap de tăiere cu reglare automată a înălțimii, platformă de lucru și sistem de suflare cu gaz de înaltă presiune. Mulți parametri afectează procesul de tăiere cu laser, dintre care unii depind de performanța tehnică a laserului și a mașinilor-unelte, în timp ce alții sunt variabili. Principalii parametri ai tăierii cu laser sunt:
Parametrii principali ai tăierii cu laser
1 Mod de lumină
Modul fundamental, cunoscut și sub denumirea de modul Gaussian, este cel mai ideal mod pentru tăiere și apare în principal la laserele de putere redusă cu o putere mai mică de 1 kW. Multimode este un amestec de moduri de ordin înalt. La aceeași putere, multimodul are o focalizare slabă și o capacitate scăzută de tăiere. Capacitatea de tăiere și calitatea de tăiere a laserelor cu un singur mod sunt mai bune decât multimode.
2 Putere laser
Puterea laser necesară pentru tăierea cu laser depinde în principal de materialul de tăiere, grosimea materialului și cerințele privind viteza de tăiere. Puterea laserului are o mare influență asupra grosimii de tăiere, vitezei de tăiere, gradului de incizie etc. În general, pe măsură ce puterea laserului crește, crește și grosimea materialului care poate fi tăiat, crește viteza de tăiere și crește și gradul de incizie.
3 Poziția de focalizare
Poziția focalizării are o mare influență asupra lățimii inciziei. În general, focalizarea este selectată pentru a fi situat la aproximativ 1/3 din grosime sub suprafața materialului, iar adâncimea de tăiere este cea mai mare, iar lățimea inciziei este cea mai mică.
4 Momentul focal
La tăierea plăcilor de oțel mai groase, trebuie folosită o grindă cu un moment focal mai lung pentru a obține o suprafață de tăiere cu o bună verticalitate. Adâncimea focală este mare, diametrul spotului este de asemenea crescut, iar densitatea de putere scade în consecință, ceea ce înseamnă că viteza de tăiere este redusă. Pentru a menține o anumită viteză de tăiere, puterea laserului trebuie mărită. Este recomandabil să folosiți un fascicul cu o distanță focală mai mică pentru tăierea plăcilor subțiri, astfel încât diametrul spotului să fie mic, densitatea de putere să fie mare, iar viteza de tăiere să fie rapidă.
5 Gaz auxiliar
Oxigenul este adesea folosit ca gaz de tăiere pentru tăierea oțelului cu conținut scăzut de carbon pentru a utiliza căldura reacției de ardere fier-oxigen pentru a promova procesul de tăiere, iar viteza de tăiere este rapidă, calitatea inciziei este bună și o incizie fără zgură. pot fi obținute. Presiunea acestuia crește, energia cinetică crește, iar capacitatea de descărcare este îmbunătățită: dimensiunea presiunii gazului de tăiere este determinată în funcție de material, grosimea plăcii, viteza de tăiere și factorii de calitate a suprafeței de tăiere.
6 Structura duzei
Forma structurală a duzei și dimensiunea ieșirii luminii afectează, de asemenea, calitatea și eficiența tăierii cu laser. Cerințe diferite de tăiere necesită duze diferite. Formele duzei utilizate în mod obișnuit sunt: cilindrică, conică, pătrată etc. Tăierea cu laser utilizează în general o metodă de suflare coaxială (fluxul de aer este concentric cu axa optică). Dacă fluxul de aer nu este coaxial cu axa optică, este posibil să apară o cantitate mare de stropire în timpul tăierii. Pentru a asigura stabilitatea procesului de tăiere, este de obicei necesar să se controleze distanța dintre fața capătului duzei și suprafața piesei de prelucrat, în general {{0}}.5~2.0mm, astfel încât tăierea să poată decurge fără probleme .
