Procesul de aplicare a mașinii de sudat cu laser pe capacul condensatorului
Odată cu dezvoltarea rapidă a tehnologiei informației electronice, viteza de actualizare a produselor electronice digitale este din ce în ce mai rapidă. Producția și vânzările de produse electronice de larg consum, cum ar fi televizoarele cu ecran plat (LCD și PDP), laptopurile, camerele digitale și alte produse continuă să crească, ceea ce a condus industria condensatoarelor este în creștere. Pe măsură ce cererea de condensatori crește, cerințele sale de calitate sunt din ce în ce mai mari. Conform analizei pieței, procesarea condensatoarelor determină adesea calitatea condensatorilor. Componentele durabile ale condensatorului sunt obținute în general prin procese de sudare fină. Folosiți sudarea cu laser pentru a procesa condensatoarele! În prezent, există o mașină de sudat cu laser continuu, care este special utilizată pentru sudarea prin capacitate pe piața sudării. În cele ce urmează este descris procesul de aplicare a mașinii de sudat cu laser pe carcasa condensatorului.
În general, grosimea învelișului condensatorului trebuie să fie mai mică de 1,0 mm, iar producătorii obișnuiți utilizează în prezent două tipuri de grosimi ale materialului învelișului de 0,6 mm și 0,8 mm în funcție de capacitatea bateriei. Metodele de sudare sunt împărțite în principal în sudarea laterală și sudarea superioară. Principalul avantaj al sudării laterale este că are un impact mic asupra interiorului celulei, iar stropirea nu va intra cu ușurință în interiorul capacului. Deoarece sudarea poate provoca denivelări, care vor avea un impact ușor asupra procesului de asamblare ulterior, procesul de sudare laterală are cerințe mai ridicate în ceea ce privește stabilitatea laserului, curățenia materialului și distanța de potrivire între capacul superior și carcasă. . Procesul de sudare superior poate fi sudat pe o singură suprafață, deci poate utiliza o metodă de sudare cu scanare mai galvanometrică, dar are cerințe ridicate pentru ca procesul anterior să intre în carcasă și poziționare și are cerințe ridicate pentru automatizarea echipamentului.
