În prezent, curățarea cu laser a devenit principalul mijloc de tratare a suprafeței bateriei și este utilizată pe scară largă în trei procese principale de producție a bateriilor de putere: fabricarea pieselor polare, fabricarea celulelor bateriei și asamblarea bateriilor. Prin utilizarea laserelor, a capetelor de curățare și a software-ului de control, control integrat pe computer, nivelul procesului de fabricare a bateriei este mult îmbunătățit.
Curățare cu laser 1 piesă polară
Când colectorii de curent pozitiv și negativ sunt acoperiți cu materiale pentru electrozi, benzile metalice trebuie curățate. „Colectorul de curent cu electrod pozitiv comun este folie de aluminiu, iar puritatea ambelor trebuie să fie peste 98%. Colectorul de curent cu electrod negativ este folie de cupru. Pentru a asigura stabilitatea colectorului de curent din interiorul bateriei, tradiționalul umed. Curățarea cu etanol este ușor de deteriorat alte părți ale bateriei cu litiu. Utilizarea metalului de curățare cu laser poate nu numai să îmbunătățească eficiența procesului de curățare și să economisească resursele de curățare, ci și să stabilească monitorizarea în timp real a datelor procesului de curățare și a judecății cantitative. rezultatele curățării, care pot îmbunătăți în mod eficient consistența producției în lot a piesei polare.
2 Curățare cu laser înainte de sudarea bateriei
În ultimii ani, sudarea cu laser a devenit o caracteristică standard a liniilor de producție a bateriilor de putere și a fost utilizată pe scară largă în sudarea urechilor de stâlp a bateriei de putere, cuie de etanșare, bare colectoare, module de baterie etc. O suprafață curată și uniformă este condiția de bază pentru sudare și lipire de succes și durabile. Prin urmare, înainte de sudare, tratarea suprafeței fiecărei piese de sudură pentru a elimina contaminanții de la îmbinarea sudură poate îmbunătăți în mod eficient calitatea sudurii și poate reduce costurile.
